隨著3C電子、半導(dǎo)體、汽車、軍工、航天等行業(yè)的高速發(fā)展，缺陷檢測(cè)已作為生產(chǎn)制造過程中不可卻少的重要一步，是生產(chǎn)線中質(zhì)量保障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。缺陷檢測(cè)可以迅速反饋產(chǎn)品的質(zhì)量信息及良率情況，以便掌控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的良率狀況。因此X-Ray檢測(cè)設(shè)備在缺陷檢測(cè)中逐漸成主流

早期人工目視法應(yīng)用廣泛，靠肉眼進(jìn)行缺陷檢測(cè)仍占的大部分，據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%的中小型企業(yè)在依賴人工目視檢測(cè)。然而隨著人口紅利的消失，愿意從事這類質(zhì)檢工作的人越來越少，同時(shí)，隨著行業(yè)的迅速發(fā)展，檢測(cè)效率低、人工成本高、誤判漏判率高、無法形成自動(dòng)化精益生產(chǎn)等人工檢測(cè)的弊端愈發(fā)明顯。

人工檢測(cè)的弊端觸發(fā)了機(jī)器視覺——X-ray檢測(cè)設(shè)備的迅速發(fā)展。人工檢測(cè)已無法滿足當(dāng)今生產(chǎn)線中的檢測(cè)要求。機(jī)器視覺是人工智能迅速發(fā)展的其中一個(gè)分支代表，簡(jiǎn)而言之，就是用機(jī)器代替人工肉眼來做檢測(cè)及判斷。機(jī)器視覺——X-ray檢測(cè)技術(shù)憑借智能化及檢測(cè)精準(zhǔn)快速的優(yōu)勢(shì)在工業(yè)中越來越多運(yùn)用，已逐漸成為缺陷檢測(cè)中的主流技術(shù)。

比如導(dǎo)體制造過程可以劃分為前、中、后三段。在這三段的每一段制程中，缺陷檢測(cè)都必不可少。在前段和中段中，X-ray檢測(cè)設(shè)備主要應(yīng)用在精密定位和檢測(cè)方面；后段制程中主要應(yīng)用在封裝后檢測(cè)等過程，晶圓在切割前必須使用X-ray檢測(cè)設(shè)備檢出芯片的缺陷及瑕疵。

X-ray檢測(cè)設(shè)備除了在半導(dǎo)體中應(yīng)用，在PCB、SMT貼片等工業(yè)制造環(huán)節(jié)也大有用武之地。X-ray檢測(cè)豐富的檢測(cè)功能：檢測(cè)、定位（引導(dǎo)）、測(cè)量、讀碼可以提高檢測(cè)效率和精確度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　綜上所述，這就是為什么X-RAY檢測(cè)設(shè)備能夠在缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)中被廣泛應(yīng)用且逐漸成為主流的相關(guān)分析，希望對(duì)大家有所幫助。